FlatSkin® na 1. miejscu w konkursie na ekologiczną innowację!

FlatSkin® na 1. miejscu w konkursie na ekologiczną innowację!

FlatSkin® zdobywa 1. miejsce w konkursie międzynarodowej organizacji ProCarton Packaging for Better World  promującej systemy pakowania zmniejszające zużycie plastiku

W wypadku systemu FlatSkin®  (więcej o nim > tutaj) mamy do czynienia nie tylko ze znaczącym obniżeniem udziału tworzywa sztucznego w całej masie opakowania (nawet do 70% w porównaniu do standardowego opakowania MAP porównywalnej wielkości),  ale również z istotnymi korzyściami funkcjonalnymi i wizualnymi:

✔︎ dzięki możliwości zadrukowania kartonu otrzymujemy piękne wizualnie opakowanie – co niewątpliwie zachęca konsumenta do kupna produktu zgodnie z zasadą, że to „oczy kupują”

✔︎ dzięki idealnemu przyleganiu folii do produktu mamy nie tylko wzmocnienie wizualnego efektu pięknego opakowania, ale również przyczynek do zmniejszenia ilości folii do absolutnego minimum

✔︎ produkty wymagające dojrzewania (np. wołowina) przechodzą ten proces w opakowaniu, w czasie gdy wyłożone są na półkę w sklepie. Tym samym producent nie tylko zaoszczędza na dodatkowym procesie produkcyjnym (spakowanie porcji do dojrzewania w zakładzie, rozpakowanie i zapakowanie do opakowań handlowych), ale wydłuża się czas, w którym produkt może oczekiwać w sklepie na klienta – i to z korzyścią dla właściwości smakowych zapakowanego w ten sposób mięsa.

Inne posty

Skontaktuj się z nami

MASZYNY

601 321 163
537 721 960
601 150 997
609 237 609

OPAKOWANIA

662 787 120
531 463 489
531 980 829
882 052 159

SERWIS

531 464 264
531 463 475
22 742 01 40
(całodobowo)

FlatSkin

FlatSkin

FLATSKIN  – technologia pakowania próżniowego typu „skinpack”

Technologia FlatSkin to kompletny system wypracowany przez firmy SEALPAC i Van Genechten Packaging składający z :

oprzyrządowania traysealera (przemysłowej zgrzewarki automatycznej)  do opcji „skin”
kartonika z nadrukiem wykonanego z bielonego lub niebielonego włókna celulozowego pierwszego zastosowania (nie recyclingowanego) oraz
folii barierowej typu skin do pakowania próżniowego.

Wizualna atrakcyjność takiego opakowania, nieosiągalna w standardowych opakowaniach zamkniętych na traysealerach, a wynikająca z możliwości nadruku na kartoniku i praktycznie niewidzialnej warstwy folii pokrywającej produkt, to niejedna – choć bardzo istotna – korzyść uzyskiwana w tej technologii.

Poza tym mamy:
zmniejszenie zużycia tworzywa sztucznego – nawet do 70%
przedłużony czas świeżości i przydatności do spożycia – dzięki High Vakuum (głębokiej próżni)
specjalną strukturę materiału, z którego zrobiony jest kartonik – kontrolowany układ włókien zapobiega odkształcaniu się kartonika
specjalna ochronna powłoka polimerowa na kartoniku oddzielająca nadruk od produktu
łatwość otwierania opakowania – dzięki narożnikowi z uchwytem folii oraz miejscowa mikroperforacją folii wygodnego odrywania folii od kartonika
optymalne własności recyclingowe dzięki rozdzielaniu folii i kartonu
możliwość ekspozycji w pionie – dzięki zapozycjonowaniu produktu i nieprzesuwaniu się  w opakowaniu oraz możliwości zawieszenia go przy pomocy euroslotu

Jest to system „pod klucz” – idealnie współpracującej maszyny i kompatybilnych materiałów opakowaniowych, dający opakowanie piękne, trwałe, wygodne dla konsumenta i optymalne do ekspozycji w sklepie oraz stawiające ogromny krok w kierunku uczynienia opakowań próżniowych mniej obciążającymi dla środowiska.

Inne posty

Skontaktuj się z nami

MASZYNY

601 321 163
537 721 960
601 150 997
609 237 609

OPAKOWANIA

662 787 120
531 463 489
531 980 829
882 052 159

SERWIS

531 464 264
531 463 475
22 742 01 40
(całodobowo)

Abarka – innowacyjne opakowanie MAP w stylu retro

Abarka – innowacyjne opakowanie MAP w stylu retro

ABARKA – nowoczesne opakowanie w tradycyjnej formie

Opakowanie opracowane przez firmę ABARKA to rozwiązanie dla tych, którzy chcą skorzystać ze wszelkich korzyści, jakie daje zaawansowana technologia pakowania w zmodyfikowanej atmosferze a jednocześnie chcieliby nawiązać w stylistyce do tradycyjnych form opakowań.

Ta technologia może być stosowana do pakowania napojów w kubkach i shakerach, opakowaniach szklanych, tackach i pojemnikach z gotowymi daniami.

Przykrywka daje się oczywiście dowolnie zadrukować, jest wygodna do otwarcia opakowania a jednocześnie spełnia wszystkie wymogi stawiane wysokiej jakości opakowaniom MAP, w tym z pełnym zachowaniem założonego terminu przydatności do spożycia.

Inne posty

Skontaktuj się z nami

MASZYNY

601 321 163
537 721 960
601 150 997
609 237 609

OPAKOWANIA

662 787 120
531 463 489
531 980 829
882 052 159

SERWIS

531 464 264
531 463 475
22 742 01 40
(całodobowo)

AUTOMAC (dawniej Waldyssa) – nowa generacja

AUTOMAC (dawniej Waldyssa) – nowa generacja

Automac 75 più / 95  nowej generacji:
jeszcze szybsze, bezpieczniejsze, nowocześniejsze

Automac_75
Logo_FabbriGroup

Bezpieczne, stabilne, estetyczne

Każdy element maszyn AUTOMAC został zaprojektowany z zachowaniem najbardziej rygorystycznych wymagań w zakresie bezpieczeństwa. Wyoblone kształty maszyn, bez ostrych krawędzi czy wystających elementów służą nie tylko nowoczesnej estetyce, lecz zapobiegają urazom przy ich obsłudze. Dostęp do wnętrza maszyn chroniony jest przez osłony ochronne zabezpieczane mikroprzełącznikami. Obie maszyny zbudowane są ze stali nierdzewnej i aluminium: są stabilne, trwałe – i bardzo piękne!

Dane techniczne

Szybkość: do 90 tacek/min. (A95) / 75 tacek/min. (A75)
Min. rozmiar tacki: (E)120 x120 x 10 mm
Min. rozmiar tacki: (A)180 x180 x 10 mm
Max. rozmiar tacki: (E) 320 x 230 x 200 mm
Max. rozmiar tacki: (A) 407 x 260 x 200 mm
Min./Max. szer. rolki folii: 330 x 550 mm
29 programów fabrycznych
Max. waga produktu na tacce: 6 kg
Zasilanie: 400 V, 3-fazowe
Waga maszyny: 750 kg

Plug & Pack

Automac 75più i 95 più zasilane są prądem o napięciu 400 V i nie potrzebują sprężonego powietrza. Łatwe w załączeniu, ciche w pracy.

Praktyczne, funkcjonalne, higieniczne

Oba modele zapewniają możliwość perfekcyjnego zapakowania dowolnego formatu tacki (w zakresie stosowanych minimalnych i maksymalnych rozmiarów). Dzięki górnemu samoregulującemu się wyrzutnikowi tacek możliwe jest utrzymanie pełnej szybkości pracy nawet przy wysokich tackach (do 200 mm w Automac 75più). Czyszczenie i regularna konserwacja są bezproblemowe dzięki 8 punktom dostępowym do wnętrza maszyny, w szczególnie dzięki przesuwnej uchylnie do góry i demontowalnej pokrywie ochronnej, co szczególnie doceniane jest przez użytkowników z ograniczoną ilością przestrzeni wokół maszyny.

Wszystko pod kontrolą

Nowy panel kontrolny z monitorem dotykowym daje możliwość edytowania któregokolwiek z 29 fabrycznych programów, tak aby dostosować tryb pracy do praktycznie każdej potrzeby użytkownika. Wbudowany system diagnostyki ułatwia w razie problemów zdiagnozowanie i naprawienie błędów w pracy maszyny.

Integracja

Oba modele mogą być wyposażone w przedłużone wjazdy, transportery wyjazdowe, fotokomórki i styczniki – wszystko dla zapewnienia bezproblemowej integracji z urządzeniami peryferyjnymi lub wyposażeniem linii pakujących.

Profesjonalna jakość opakowania

Synergia pomiędzy technologią zastosowaną przy konstruowaniu maszyn a technologią produkcji folii przez tego samego producenta pozwala uzyskać maximum jakości i perfekcyjnej optyki opakowania przy minimum inwestycji.
Maszyny AUTOMAC pracują na folii transparentnej oraz na folii z nadrukiem ciągłym lub centrowanym. Nowa koncepcja rozwijania i napinania folii oraz unowocześniony pas zgrzewczy na wyjściu gwarantują skuteczne zgrzanie folii z tacką, bez przegrzania folii.

Oszczędność energii

W razie braku produktu na taśmie Automac 75più i 95 più automatycznie przełącza się w tryb stand-by, co skutecznie zmniejsza zużycie energii elektrycznej, wydłuża żywotność zużywających się podzespołów i tym samym optymalizuje koszty eksploatacji maszyny.

Skontaktuj się z nami

MASZYNY

601 321 163
537 721 960
601 150 997
609 237 609

OPAKOWANIA

662 787 120
531 463 489
531 980 829
882 052 159

SERWIS

531 464 264
531 463 475
22 742 01 40
(całodobowo)

ELIXA – nowa generacja

ELIXA – nowa generacja

Maszyny Elixa nowej generacji:
jeszcze szybsze, bezpieczniejsze, nowocześniejsze

elixy-typoszereg
Logo_FabbriGroup

Bezpieczeństwo

Każdy element maszyn ELIXA został zaprojektowany z zachowaniem najbardziej rygorystycznych wymagań w zakresie bezpieczeństwa. Wyoblone kształty maszyn, bez ostrych krawędzi czy wystających elementów służą nie tylko nowoczesnej estetyce, lecz zapobiegają urazom przy ich obsłudze.

Szybkość

Maszyny Elixa pracują – w zależności od modelu – z wydajnością od 14 do 35 tacek na  minutę.

Technologia super-stretch

Dzięki technologii Elixa® maszyny te używają jednej szerokości folii: 280 mm, niezależnie od wielkości tacki (na modelu 30L tylko 330 mm). Oznacza to znaczącą oszczędność w zużyciu folii (co najmniej 20% w stosunku do tradycyjnych owijarek) i przyspiesza pracę (nie ma strat folii i czasu na zmianę rolki folii na inną szerokość)

plug & pack

Elixy zasilane są prądem o napięciu 230 V i nie potrzebują sprężonego powietrza.

Oszczędność energii

Dzięki nowemu, zaawansowanemu oprogramowaniu Elixy optymalnie zarządzają cyklami zapłonu w trybie on/off, zmniejszając tym samym zużycie energii elektrycznej, co daje w efekcie oszczędność ok 50% w stosunku do poprzedniej generacji tych maszyn

Automatyczne rozpoznawanie tacek

Elixy nie wymagają działania ze strony obsługi przy zmianie rozmiaru tacki. To czyni je szczególnie przydatnymi w mniejszych placówkach handlowych lub dla tych, którzy postanowili przejść z etapu ręcznego zawijania tacek w folię na poziom pracy zmechanizowanej.

Kompaktowa konstrukcja

Dzięki załadunkowi od frontu maszyny i niewielkiej zajmowanej powierzchni (tzw. footprint) ok. 1-1,3 m2 (zależnie od modelu) Elixy zmieszczą się nawet w niewielkich pomieszczeniach

Prostota

Łatwość i intuicyjność obsługi tych maszyn sprawia, że przyuczenie do ich obsługi jest szybkie i bezproblemowe, co redukuje kłopoty w wypadku fluktuacji personelu. Zmiana rolki to operacja trwająca niespełna minutę i zabezpieczona przed możliwością popełnienia błędu przez obsługę.

Kompatybilność

Elixy są łatwo integrowalne z większością znanych na rynku wago-etykieciarek, przy czym ani kubatura ani footprint maszyny praktycznie nie ulegają zmianie.

Uniwersalność

Automac 75più i 95 più zasilane są prądem o napięciu 400 V i nie potrzebują sprężonego powietrza. Łatwe w załączeniu, ciche w pracy.

Profesjonalna jakość opakowania

Synergia pomiędzy technologią zastosowaną przy konstruowaniu maszyn a technologią produkcji folii przez tego samego producenta pozwala uzyskać maximum jakości i perfekcyjnej optyki opakowania przy minimum inwestycji.
Elixy pracują i na folii transparentnej super-stretch i na folii z nadrukiem ciągłym (tapetowym), która jest zgrzewana na dolnych bokach tacki przez wysokowydajny pas zgrzewczy.

Skontaktuj się z nami

MASZYNY

601 321 163
537 721 960
601 150 997
609 237 609

OPAKOWANIA

662 787 120
531 463 489
531 980 829
882 052 159

SERWIS

531 464 264
531 463 475
22 742 01 40
(całodobowo)

Prezentacja maszyn rolowych SEALPAC serii PRO

Prezentacja maszyn rolowych SEALPAC serii PRO

Dni Otwarte – Prezentacja maszyny rolowej SEALPAC PRO14 oraz traysealera A6 z napędem servo

opan door event

W dniach 16, 17 i 18 marca zorganizowaliśmy w naszej firmie prezentację maszyn rolowych SEALPAC z nowej serii – PRO. Są to maszyny mniejsze niż znana od lat seria RE, zaprojektowane tak, aby mogły być rozbudowane zgodnie z rosnącymi potrzebami użytkownika.

Nowa seria maszyn rolowych SEALPAC – PRO10, PRO12 i PRO14 – to:

Idealna relacja ceny do jakości i wydajności maszyny
Modułowa i stabilna budowa
Wszechstronność zastosowania: formowanie folii miękkich, twardych, termokurczliwych
Rapid Air Forming System – metoda na przetłaczanie głębokich opakowań z cieńszej niż standardowo dolnej folii bez pocieniania jej na krawędziach, co daje wymierną oszczędność w kosztach opakowania
Niskie koszty eksploatacji dzięki napędowi servo, bezsmarowym systemom podnoszenia
Szybkość od 8 do 10 taktów/minutę
Szerokości folii: 320, 420, 460 mm i opcjonalnie 285 – 460 mm (PRO12) oraz 250 – 460 mm (PRO14)
Max. głębokość formowania: od 105 (PRO10 i 12) do 140 mm (PRO14)
Oszczędność miejsca dzięki niewielkim rozmiarom maszyn: 1.300 mm szer. x 2.050 mm wys. x 3.000 – 6.000 mm długość ramy

Nasi Goście mieli możliwość zobaczenia w szczegółach wszystkich interesujących ich rozwiązań technicznych i związanych z nimi funkcjonalności.  Zwłaszcza ci, którzy mają w zakładach maszyny rolowe innych producentów mogli porównać je z rozwiązaniami zastosowanymi w maszynach SEALPAC np. w zakresie zmiany narzędzia czy dostępności maszyny do czyszczenia czy konserwacji.

Była to też dobra okazja zaznajomienia się z nowymi technikami pakowania, jak EasyLid  (zgrzewanie folii z nakładaniem pokrywki w jednym procesie w tym samym czasie), pakowanie w skin – Trayskin i Thermoskin, technologii Tenderpac, pakowania porcji DayByDay i wielu innych. Technologie te stosowane są już na wielu europejskich rynkach, gdyż łączą w sobie wygodę dla konsumenta, wizualną atrakcyjność opakowania z optymalizacją procesu pakowania i redukcją kosztu materiałów opakowaniowych.

Wszystkim naszym Gościom chcielibyśmy bardzo podziękować za wizytę u nas i mamy nadzieję, że uzyskane informację będą im przydatne przy planowaniu i realizowaniu nowych projektów produkcyjnych.

Inne posty

Skontaktuj się z nami

MASZYNY

601 321 163
537 721 960
601 150 997
609 237 609

OPAKOWANIA

662 787 120
531 463 489
531 980 829
882 052 159

SERWIS

531 464 264
531 463 475
22 742 01 40
(całodobowo)