FlatSkin® na 1. miejscu w konkursie na ekologiczną innowację!

FlatSkin® na 1. miejscu w konkursie na ekologiczną innowację!

FlatSkin® zdobywa 1. miejsce w konkursie międzynarodowej organizacji ProCarton Packaging for Better World  promującej systemy pakowania zmniejszające zużycie plastiku

W wypadku systemu FlatSkin®  (więcej o nim > tutaj) mamy do czynienia nie tylko ze znaczącym obniżeniem udziału tworzywa sztucznego w całej masie opakowania (nawet do 70% w porównaniu do standardowego opakowania MAP porównywalnej wielkości),  ale również z istotnymi korzyściami funkcjonalnymi i wizualnymi:

✔︎ dzięki możliwości zadrukowania kartonu otrzymujemy piękne wizualnie opakowanie – co niewątpliwie zachęca konsumenta do kupna produktu zgodnie z zasadą, że to “oczy kupują”

✔︎ dzięki idealnemu przyleganiu folii do produktu mamy nie tylko wzmocnienie wizualnego efektu pięknego opakowania, ale również przyczynek do zmniejszenia ilości folii do absolutnego minimum

✔︎ produkty wymagające dojrzewania (np. wołowina) przechodzą ten proces w opakowaniu, w czasie gdy wyłożone są na półkę w sklepie. Tym samym producent nie tylko zaoszczędza na dodatkowym procesie produkcyjnym (spakowanie porcji do dojrzewania w zakładzie, rozpakowanie i zapakowanie do opakowań handlowych), ale wydłuża się czas, w którym produkt może oczekiwać w sklepie na klienta – i to z korzyścią dla właściwości smakowych zapakowanego w ten sposób mięsa.

Inne posty

FlatSkin

Technologia FlatSkin SEALPAC to pakowanie próżniowe na traysealerach z efektem “skin” i w oparciu o płaską kartonową tackę

czytaj dalej

Zalety tej technologii doceniła duża niemiecka sieć handlowa NETTO wprowadzając do swojej oferty produkty zapakowane systemem FlatSkin® i promując je hasłem “Mniej opakowania. Więcej smaku.”

NETTO press release on FlatSkin (October 2018)

Artykuł prasowy, który ukazał się na stronie sieci NETTO o motywacjach, jakimi kierowała się na sieć w rozszerzeniu swojej oferty o tego typu opakowania

Strona gazetki NETTO z promocją opakowania FlatSkin®

Fragment półki sklepowej, gdzie – obok innych standardowych opakowań typu skin-pack wykonanych na maszynach innych  producentów – wyeksponowane jest opakowanie w systemie FlatSkin® (w tylnym planie, produkt o nazwie Dry Aged Roastbeef)

ZAPRASZAMY DO KONTAKTU Z NASZYMI SPECJALISTAMI!

Jesteśmy zawsze do waszej dyspozycji

Napiszcie do nas:

premac@premac.pl

MASZYNY 

tel.: 601 321 163       537 721 960       601 150 997

OPAKOWANIA

tel.: 662 787 120    531 463 489      531 980 829

SERWIS  

tel.: 531 464 264       531 463 475

     tel.: 22 742 01 40 (całodobowo)

FlatSkin

FlatSkin

FLATSKIN  – technologia pakowania próżniowego typu “skinpack”

Technologia FlatSkin to kompletny system wypracowany przez firmy SEALPAC i Van Genechten Packaging składający z :

oprzyrządowania traysealera (przemysłowej zgrzewarki automatycznej)  do opcji “skin”
kartonika z nadrukiem wykonanego z bielonego lub niebielonego włókna celulozowego pierwszego zastosowania (nie recyclingowanego) oraz
folii barierowej typu skin do pakowania próżniowego.

Wizualna atrakcyjność takiego opakowania, nieosiągalna w standardowych opakowaniach zamkniętych na traysealerach, a wynikająca z możliwości nadruku na kartoniku i praktycznie niewidzialnej warstwy folii pokrywającej produkt, to niejedna – choć bardzo istotna – korzyść uzyskiwana w tej technologii.

Poza tym mamy:
zmniejszenie zużycia tworzywa sztucznego – nawet do 70%
przedłużony czas świeżości i przydatności do spożycia – dzięki High Vakuum (głębokiej próżni)
specjalną strukturę materiału, z którego zrobiony jest kartonik – kontrolowany układ włókien zapobiega odkształcaniu się kartonika
specjalna ochronna powłoka polimerowa na kartoniku oddzielająca nadruk od produktu
łatwość otwierania opakowania – dzięki narożnikowi z uchwytem folii oraz miejscowa mikroperforacją folii wygodnego odrywania folii od kartonika
optymalne własności recyclingowe dzięki rozdzielaniu folii i kartonu
możliwość ekspozycji w pionie – dzięki zapozycjonowaniu produktu i nieprzesuwaniu się  w opakowaniu oraz możliwości zawieszenia go przy pomocy euroslotu

Jest to system “pod klucz” – idealnie współpracującej maszyny i kompatybilnych materiałów opakowaniowych, dający opakowanie piękne, trwałe, wygodne dla konsumenta i optymalne do ekspozycji w sklepie oraz stawiające ogromny krok w kierunku uczynienia opakowań próżniowych mniej obciążającymi dla środowiska.

Inne posty

FlatSkin

Technologia FlatSkin SEALPAC to pakowanie próżniowe na traysealerach z efektem “skin” i w oparciu o płaską kartonową tackę

czytaj dalej

ZAPRASZAMY DO KONTAKTU Z NASZYMI SPECJALISTAMI!

Jesteśmy zawsze do waszej dyspozycji

Napiszcie do nas:

premac@premac.pl

MASZYNY 

tel.: 601 321 163       537 721 960       601 150 997

OPAKOWANIA

tel.: 662 787 120    531 463 489      531 980 829

SERWIS  

tel.: 531 464 264       531 463 475

     tel.: 22 742 01 40 (całodobowo)

Pakowanie w zmodyfikowanej atmosferze

Pakowanie w zmodyfikowanej atmosferze

premac blog map

Chcemy jeść żywność świeżą, ale często nie mamy czasu codziennie robić zakupów. Produkty przetworzone, zakonserwowane poprzez dodanie do nich środków konserwujących, czy też pasteryzowane, bądź nawet tylko mrożone pozwalają wprawdzie lepiej zarządzać czasem poświęconym na zaopatrywanie się w żywność, ale nie spełniają kryterium “świeżości” rozumianej jako nie ingerowanie we właściwości fizyczne i chemiczne produktów spożywczych.

Odpowiedzią jest Modified Atmosphere Packaging – metoda pakowania polegająca na usunięciu z opakowania powietrza i wtłoczeniu tam odpowiednio dobranej mieszanki naturalnych gazów, w celu takiego zmodyfikowania otaczającej produkt atmosfery, aby przedłużyć jego świeżość – i w sensie przydatności do spożycia, ale również w zachowaniu naturalnych właściwości organoleptycznych danego produktu. Uzyskuje się ten efekt bez dodawania do niego żadnych obcych substancji bądź poddawaniu go obróbce termicznej.

Korzyści z M.A.P. odnoszą wszyscy:
konsumenci – bo żywność tak zapakowana zachowuje wszystkie swoje naturalne wartości, gdyż czynnikiem przedłużającym świeżość jest atmosfera ochronna – czyli mieszanka gazów naturalnie występujących w powietrzu, wydzielanych i pobieranych przez świeże produkty w ich naturalnym procesie wymiany gazowej z otoczeniem (jak to się dzieje np. w przypadku warzyw czy owoców).
Dużą zaletą tego typu opakowania jest też to, że produkt jest finalnie zapakowany w zakładzie producenta, gdzie spełnione muszą być wszelkie normy higieny HACCP i procedury jakości. Tam też nadrukowywany jest termin przydatności do spożycia. Jakiekolwiek przepakowywanie, czy to w magazynie czy w sklepie jest w wypadku produktów zapakowanych przez producenta niemożliwe.
dystrybutorzy żywności – bo zmniejszają się straty w magazynowaniu i transporcie związane z psuciem się żywności (oczywiście przy zachowaniu nieprzerwanego łańcucha chłodniczego)
placówki handlowe – bo przedłużony jest czas przydatności do sprzedaży, ale również zmniejszają się straty w sklepie związane z dotykaniem towaru, wysypywaniem się zawartości, nieszczelnością, opakowań, itp. Opakowania M.A.P. są szczelnie zamknięte w zakładzie producenta, co daje gwarancję, że czy to w transporcie czy w sklepie nic się do środka opakowania ani nie dostanie, ani z niego nie ubędzie.
środowisko, czyli my wszyscy – bo materiały użyte do pakowania są w większości nadające się do recyclingu (jak PET).

W metodzie M.A.P. stosuje się 3 gazy (najczęściej w mieszankach dedykowanych dla danego typu produktu) : tlen, dwutlenek węgla i azot. Podstawowym jest dwutlenek węgla – to on obniża PH produktu, przez co hamuje rozwój bakterii tlenowych. Tlen – w ilości > 30% – stosowany jest głównie dla czerwonych mięs, bo wchodząc w reakcję z mioglobiną w mięsie przyczynia się do zachowania świeżego czerwonego wybarwienia (ważne szczególnie dla wołowiny i dziczyzny). Azotu używa się natomiast jako neutralnego wypełniacza zastępującego powietrze w opakowaniu. Poniżej kilka informacji o zasadach modyfikacji atmosfery w opakowaniach stosowanych dla poszczególnych grup produktów spożywczych.

pic1Mięso czerwone
Typowa mieszanka to 70-80% tlenu i 20-30% dwutlenku węgla. Tlen pozwala wzmocnić apetyczną czerwoną barwę (poprzez naturalny proces natlenienia mioglobiny w mięśniu), a dwutlenek węgla hamuje rozwój bakterii. Dzięki wymienieniu powietrza w opakowaniu na tak zmodyfikowaną atmosferę, przedłuża się świeżość mięsa z 2-4 dni do nawet kilkunastu dni (w temp. do +4°C). Dla wędlin stosowana jest natomiast mieszanka 20% dwutlenku węgla i 80% azotu, co pozwala utrzymać jej przydatność do spożycia przez 4-5 tygodni (w temp. do +7 st.C). Jak wiadomo, wędlina nie zapakowana ma znacząco krótszy czas przydatności do spożycia.

pic2Drób
Do drobiu zwykle nie stosuje się domieszek tlenu (za wyjątkiem krojonego ciemnego mięsa, np piersi kaczki). Drób pakowany jest standardowo w mieszanki 20-50% dwutlenku węgla, 80-50% azotu. W tak zmodyfikowanej atmosferze i temp. przechowywania max +4°C świeży drób pozostaje przydatny do spożycia przez kilkanaście dni (w powietrzu max 5-7 dni).

pic3Ryby i owoce morza
Typowa mieszanka to 30% tlenu, 40% dwutlenku węgla i 30% azotu, jedynie do pakowania tłustych ryb, dla zapobieżenia jełczeniu tłuszczu, nie stosuje się tlenu, modyfikując atmosferę do 30% dwutlenku węgla i 70% azotu. Kluczowym parametrem przechowywania ryb jest temperatura, optymalnie 0 do +1°C.

 

pic4Warzywa, owoce

Owoce i warzywa to produkty, które “oddychają”, stąd podstawowym zadaniem opakowania MAP jest zapewnienie mu odpowiedniej przepuszczalności, czyli zrównoważenia atmosfery wewnątrz opakowania. W praktyce oznacza to taki dobór rodzaju folii (bądź jej odpowiedniej perforacji), aby przepuściła tyle tlenu i dwutlenku węgla, ile emitowane jest i zużywane przez sam produkt. Zbyt szczelna folia powoduje powstanie niekorzystnych warunków bliskich beztlenowym, zbyt przepuszczalna z kolei to “uciekanie” zmodyfikowanej atmosfery z opakowania i wysychanie produktu. Standardowa mieszanka dla owoców i warzyw to 5% tlenu, 5 % dwutlenku węgla i reszta azotu, ale np. dla obranych ziemniaków czy jabłek nie jest zalecany tlen (aby uniknąć brązowienia); zaleca się w tym wypadku ok 20% dwutlenku węgla i 80% azotu. Wtedy świeżość obranych ziemniaków przedłużona jest z kilku godzin do nawet 8 dni (w temp. do +5 st.C)
Więcej o specyfice pakowania warzyw i owoców i ich związku z przepuszczalnością folii czytaj we wpisie Inteligentne folie

pic6Dania gotowe

Z racji różnorodności składników jest to zdecydowanie najtrudniejsza grupa do dobrania właściwej mieszanki gazowej. Zasadniczo mieszanką wyjściową jest 30% dwutlenku węgla i 70% azotu, ale w zależności od składu dania i jego wilgotności dopasowuje się ten standard do danego zastosowania. Uwzględniać należy również skład dania, zawartość sosów, świeżych warzyw, etc. Dobrze dobrana mieszanka gazowa daje spektakularne efekty (np w wypadku pizzy przedłuża jej świeżość do kilku tygodni (przy temp. do +6 st.C), gdy w warunkach powietrznych jej zdatność do spożycia wynosiłaby kilka dni.

pic7Pieczywo, ciastka

Produkty piekarnicze są przede wszystkim narażone na działanie pleśni. Stąd zwracać należy uwagę na to, aby poziom tlenu resztkowego był bardzo niski (poniżej 1%) oraz należy stosować mieszanki 50% dwutlenku węgla 50% azotu.

pic8Kanapki, fast food

W wypadku produktów typu fast food, jak kanapki, tosty, hot-dogi, itp obowiązują zasady podobne jak w daniach gotowych – mieszanka powinna być dostosowana do rodzaju kanapki, jej wilgotności, składu surowcowego, ilości tłuszczu, itp. Wyjściowa standardowa mieszanka to 30% dwutlenku wegla i 70% azotu.

pic11Sery twarde, wiórki z sera

Dla utrzymania w świeżości serów twardych w kawałkach zaleca się zastąpienie powietrza 100% dwutlenkiem węgla. Dotyczy to też innych produktów o wysokiej zawartości tluszczu, jak margaryny, masło, ciastka z kremem, budynie, ser plasterkowany. Natomiast ser starty na wiórki (ale również jogurty, miękkie sery, itp) pakuje się z reguły w mieszance 30% dwutlenku węgla i 70% azotu.

pic12Świeży makaron, lasagne, kluski

Tu standardową mieszanką jest 50% dwutlenku węgla i 50% azotu.

pic10Bakalie, orzechy

Produkty tej grupy, ale również wszelkie susze (ziołowe, grzybowe, przyprawowe, itp) pakuje się w osłonie gazu neutralnego, czyli 100% azotu. Istotne jest tu oczywiście, aby poziom resztki tlenowej był jak najniższy (aby zapobiec pleśnieniu)